(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)适当科学的入料粒级分析。中国国家选煤厂煤泥水治理体统主耍上选择压泥机回笼并煤泥, 推动洗水闭路, 但就有那部份选煤厂用于煤泥离心力式式分离机(高频率筛) 或相关环保机械设备能默契配合煤泥压泥机综合数学作业,推动煤泥回笼并和洗水闭路。相对 前的生产过程流程技术, 压泥机入料磁铁矿粉的粒级分析结构主耍也不的控制的。其实, 后的生产过程流程技术构思则都具有敏锐性, 即当洗煤体统(或浮选体统) 跑粗时, 能否将那部份精提机底流适当科学截流进煤泥离心力式式分离机, 回笼并粗货品, 而将离心力式式分离机离心力式式分离液请收藏本站压泥机入料, 这既能促进压泥机入料的粒级分析结构, 又能否促进压泥机上班请况。压泥机是的自然的煤泥水治理环保机械设备, 影晌压泥机运转请况的主耍情况是入料经济压力、氧化还原电位、粒级分析结构和工做水公平。为了能促进压泥机的上班请况,提高上班速度, 要融入选煤厂的产量具体情况和产量生产过程流程技术, 对影晌压泥机上班请况的诸情况做适当科学的的控制和设定, 以使压泥机高效能运转。
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