一，机架按照
1，出卖指征器露外一位置适用前须涂上防水油污（发动机活塞杆路程一位置）。
2，输料机钢架进行进行组装在混泥土土地基上上。机器人进行进行组装在载重钢架子上，进行进行组装时以两顶梁为地基上效正情况。进而灌浇混泥土土。
3，地脚螺帽应隶属于机架实施安装程序孔军委，螺帽跨中低于连结面60mm以內。
4，机器周围要留有余地.考虑安装、拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便,特大型压滤机还应考虑滤板破损后的更换设施。
二，液压站的安装
1， 液压机式站安转在承载力钢架子上；液压机式站安放在油缸后台开发，基于输油管接头接触总长度更改至靠谱的位置，以切实保障输油管接头接触。
★2, 进气软管的相进行连入：主进气软管有2根；紧靠阀体部位偏下点的进气软管为进进气软管；和油缸后面的进油直直接头相进行连入；紧靠阀体部位偏上点的进气软管为回进气软管；和油缸网页前端的回油直直接头相进行连入；油电动马达的2根小进气软管；相进行连入部位还可以单独换成。
3，液压式油缸系统油泵用油介绍粘稠度为30cst (50℃)以內，差不多普普通通液压式油缸系统油泵油30#(新钢材牌号：N46# 46cst，40℃)。粘稠度均值不大于95，闪点(开口子)不大于170℃，凝点不要高于-15℃。如生态温度因素略低，用户的待选用相仿粘稠度低凝点的液压式油缸系统油泵油。全力以赴至液面网上限。（提醒：未加液压式油缸系统油泵油前交流电动机违反规定开机）
4，电接点压力表的上下限调整至12MPa—16MPa；松开溢流阀固定螺母；转动手轮可以调节主油缸压力；转动调速阀，可以调节自动拉板的速度；
注 意：电常闭触点的各种负担使用范围和调压联接的各种负担均在生产前就已调好，似的尽量不要去肆意调
（压力值表的前后限将会在运送历程中因震荡而出现前后限指示针不可以；选用前需手动挡調整了解）
三，机械装
★1, 按方式储电量选定橡套软线缆，风衣外套彩石橡胶管，积极主动力护套线不同连结U1、V1、W1和 N。试正常运转；观察植物助力泵高压电机（风机叶轮从上面向下看）应顺时钟飞速转动。
注 意：高压油泵主轴电机（叶扇从上部来看）需要从左到右转动；要不然，负压不业务。
2, 入料泵的驱动软件主交流电源线，分別对接U2、V2、W2；试自动运行，洞察分析泵电机的的使用导向（逆时针），入料后退行引水渠。
注：电机马达目标和电滚筒机目标就能够按照必须个性化会员服务交换接线头绝缘端子的地位，做出调整。
3，为防止滤板的永久性变形和压滤机的强度，因此不允许压紧力过高。操作者应当遵守我公司规定的具体数据。
四，操作使用流程：
① 重新启动电压，（合上电机控制系统柜边的气触点开关）（檢查水压表水压标准之内有没有在12Mpa—16MPa之中，一旦要调结到此标准之内）
② 按“压紧”按纽，压紧板不断往前加快推进，以至将每一块压滤机滤板压紧并事关填料密封；当水压差高于水压差表限制时，液压油缸系统工作中自行切断所有设备的电源；当水压差压低水压差表低限时，液压油缸系统三相异步电机和汽油泵自行再启动。将水压差要保持在上低限之間。
③ 在为了确保密封胶保压的期间，实施入料系统过滤水
④ 按泵的投料按健，開始投料，（投料端布置流入阀和重压表，新奇将重压掌控在0.6MPa以內）
⑤ 压料各种压力高达电机额定功率压榨力时，停此压料（泵的电线尽管在同个电器设备箱里，同时和板框压滤机是专门处理分不开的，能否都能够重置/关停）
⑥ 筛选完整收尾后，依照技术规定做洗條或吹气压榨等；
注 意：要以防止洗衣水溅入直流无刷电机、磁感应阀或电子控制系统箱中，发生磁感应阀磁圈短路，等别的物品故障问题，移动用户现场报道一律搞好防护衣错施。
⑦ 按“即停”按纽；再按“放轻松”按纽；压紧板退款，退到一定的的座位后（为了保证充足的的卸饼空間）按“即停”按纽；已停油缸事业。实行拉板卸料。
⑧ 按“拉板”按钮；PLC程序进行自动逐块拉板；皮带输送机会自动开启；
⑨ 拉板结束时，拉板小车自动恢复到原位，输送机同时停止工作，
⑩ 按“压紧”功能键，进下一家循环往复。
注 意：在操作的阶段中，如现状紧急措施现状现状，务须要按“即停”按纽，拉板阶段中现状紧急措施现状现状时，务须要按拉绳取消控制开关；PLC步骤智能取消；从新打开时；PLC步骤又已经按早先的步骤已经运行往下走。
如您在筛选机、筛选建设工程电机选型中所需更加多的筛选与剥离 多方面的顾问，喜爱来电显示（周部门经理）谘询，公司可依照您实地油烟净化器工作和您一致做设备解决方案设汁和地理学选择。
